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標志牌
(1)、標志牌應符合《公路交通標志板技術(shù)條件》 (JT/T279-1995)的規(guī)定。
(2)標志牌采用鋁合金板，應符合鋁及鋁合金板的尺寸和允許偏差以及鋁及鋁合金板的規(guī)定；標志牌背面的滑動槽鋼和三角鋼可采用鋁合金擠壓成型材料，滿足工業(yè)鋁及鋁合金熱擠壓成型材料的要求。標志牌所用鋁合金的最小厚度應符合30.25毫米的偏差值。交通標志牌的施工方案和活動方案。
(3)、標志牌表面應無裂紋或其他表面缺陷；標志牌邊緣應整齊光滑；標志牌外形尺寸偏差為5 mm，如果外形尺寸大于1.2，偏差為其外形尺寸的0.5%；標志牌應平整，表面無明顯皺紋、凹痕或變形，每平方米的平整度公差不大于1.0毫米。
(4)除大型導向標志外，所有標志板均采用單塊鋁合金板或薄鋼板制成，不得拼接。
(5)、標牌底板表面應進行化學清洗和蝕刻或打磨表面處理，去除表面雜質(zhì)。當logo圖案和文字采用噴漆制作時，logo底面應均勻涂一層磷化底漆。
(6)標志牌背面不應涂漆，不應有刻痕或其他缺陷。
5.標志面反光材料為反光標志膜，反光膜為工程級。
(1)、光度性能反光膜按其小逆系數(shù)分為五個等級，各種標牌使用的反光膜等級符合圖紙規(guī)定；用作標記面的反光膜的逆系數(shù)值不得低于各種反光膜相應等級的規(guī)定。反射涂層的逆系數(shù)值不得低于表中5級反射膜的規(guī)定；用于標志面的反射器的發(fā)光強度系數(shù)值不應低于反射器的反射性能；在完全濕潤狀態(tài)o下，當觀察角為12，入射角為-4時，反射膜或反射涂層的標志面的反系數(shù)值不應低于各種反射膜相應規(guī)定值的80%；
(2)色度性能：標志面上各種顏色的色度坐標和亮度因子應在安全色和對比色的角色度坐標范圍內(nèi)；
(3)耐候性反射膜應根據(jù)《公路交通標志板技術(shù)條件》 (JT/T279-1995)的規(guī)定，在自然暴露或人工氣候下進行耐候性試驗。試驗完成后，樣品不得有明顯的裂紋、刻痕，凹陷、氣泡、侵蝕、剝落、粉化或變形，任何一面收縮不得超過2mm，也不得從標志底板邊緣脫膠；樣品各種顏色的色度坐標應保持在安全色和對比色的邊角色度坐標規(guī)定的范圍內(nèi)；
(4)鹽霧腐蝕試驗應按照《公路交通標志板技術(shù)條件》 (JT/T279-95)的規(guī)定在耐鹽霧腐蝕標志面上進行，試樣應連續(xù)暴露在鹽霧空間中，以22小時為一個周期，試驗共進行5個周期。試驗結(jié)束后，用自來水輕輕沖洗掉樣品表面的鹽沉淀，用蒸餾水沖洗，然后置于標準條件下回收2h，然后檢查。標記表面材料應無變色或腐蝕。(5)耐溶劑性應根據(jù)《公路交通標志板技術(shù)條件》 (JT/T279-1995)對反射膜進行溶劑測試。交通標志、標線樣品浸泡在各種規(guī)定的溶劑中，煤油、松節(jié)油浸泡10h小時；在甲苯、甲苯、甲醇中浸泡1h后，取出，室溫干燥，檢查。不應有軟化、起皺、起泡、開裂或表面邊緣溶解的跡象。

(6)耐沖擊標記表面應按照《公路交通標志板技術(shù)條件》 (JT/T279-1995)的規(guī)定進行沖擊試驗。質(zhì)量為0.45千克的實心鋼球從250毫米的高度自由下落后，標記表面應在以撞擊點為中心的半徑為6毫米的圓形區(qū)域之外無裂紋、夾層分離或其他損壞。

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